由平版胶印油墨的黏度太高和颗粒引起的刀线故障解析
发布日期:2016/7/13

由平版胶印油墨的黏度太高和颗粒引起的刀线故障解析


本人在工作多年,在油墨印刷方面有非常丰富的经验,最近在网上经常能看到网友说油墨黏度和颗粒会引起刀线出现,造成许多印刷不变,今天我用自己的经验来分析一下刀线故障出现的原因和解决方法,希望能帮助到大家。


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故障:油墨颗粒粗造成印品上出现刀线。


在塑料凹版印刷过程中,出现在同一个印版上的印刷图案部分的刀线,走向规则,总是在相同的位置,即便是刮刀左右窜动而刀线位置不变。分析出现刀线的原因,是由于油墨中的粗颗粒在印刷中顶起了刮墨刀,虽然刮墨刀左右窜动也根本无法将粗颗粒带动,因而在印品上出现了固定位置的刀线故障。


排除:最根本的办法就是重新过滤油墨。过滤时建议用140目金属筛网即可,然后再检查刮墨刀有无损伤,最后开机印刷即可。


在此应该指出,有时印品上也会出现不规则的粗细不一的刀线,这种刀线从印刷图案部分一直延伸到无图案的部分,刀线较长,而且随着刮墨刀左右窜动、也有移动,有时有一条两条或多条,这种刀线只需要调节刮墨刀上下位置即可解决。


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故障:油墨黏度高,造成印品上出现微细的流丝状刀线故障。


印品上的这种刀线,一般不会拖得太长,而是间断性地出现在印品上,而细微流丝状刀线的起始点大多靠近印刷图案,而且刀线的起始处一般都比末端粗大些。在生产实践中若不仔细观察,很容易被忽略而造成质量事故。这是由于油墨黏度太大引起的故障。


排除:最直接的办法就是在油墨中加入适量的溶剂,以降低油墨的黏度,并搅拌均匀,油墨黏度下降后,细微的流丝状刀线一般都会消失。


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轮转胶印油墨厂家解析立体印刷的原理 立体印刷的三个特点
发布日期:2016/12/3

轮转胶印油墨厂家解析立体印刷的原理 立体印刷的三个特点


立体印刷原理就是模拟人两眼间距,从不同角度拍摄,将左、右像素记录在感光材料上,观看时,左眼看到左像素、右眼看到右像素,按照这一原理制作出的印刷品称为立体印刷。


立体印刷具有如下特点:


1.能逼真地再现物体,具有很强的立体感。产品图像清晰、层次丰富、形象逼真、意境深邃;


2.立体印刷的原稿往往是造型设计或景物拍摄而成,而印刷品一般选择为优质的铜版纸和耐高温油墨印刷,所以光泽度好,颜色鲜艳,不易褪色;


3.印刷产品表面覆盖一层凹凸柱镜状光栅板,可以直接观看全景画面的立体效果。


介绍


广州市帝天印刷材料有限公司位于金融都市广州,主要经营各类印刷油墨及印刷材料,为”A尔斯”系列油墨独家经销商。公司占地面积20000平方米。自2004年成立以来,本着”锐意创新、与时俱进”的可持续发展的战略方针,企业不断开发出具有竞争力的新产品。


作为一家集辅料生产、销售于一体的企业,无论从技术的开发、销售网络的完善、出色的售后服务,还是到当今的电子商务等方面都具备了领先的优势。目前企业已通过ISO9001:2008国际质量管理体系认证、ISO14001:2004国际环境管理体系认证、获得美国大豆环保协会认证,并当选为中国日用化工协会油墨分会第七届理事会理事单位。


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www.cnditian.com 主营”A尔斯”系列高档胶印油墨为主导、兼营印前、印中材料为辅,包括单张纸胶印油墨,轮转胶印油墨,UV胶印油墨以及油墨辅助剂以及各种相关印刷辅料。特别是公司生产的”A尔斯”系列哑粉纸油墨和合成纸油墨,在此基础上,独创性提出了《胶印油墨质量可控制性》的基础理论,攻克了胶印印前存在的一系列难题,填补了国际同类产品多项空白,质量(特别是在抗磨、防脱方面)达到国际领先水平,得到各地相关企业广泛应用。


“A尔斯”哑粉纸油墨:解决了哑粉纸印刷长期存在的容易拖花、脱色等问题。


“A尔斯”合成纸油墨:解决了金银卡纸印刷长期存在的附着力差、容易脱落、上机容易结皮、印件难干等问题。


随着社会的高速发展,科技的日新月异,广州帝天公司本着科学的管理方法,培养高素质的人才,并建立了快速反映市场的组织体系。现代化科学管理是帝天稳健发展的必备条件,公司以”创新理念、追求卓越、迅速改善、永续经营”为根本,坚持以”质量是企业的生命”、”顾客的满意是我们的荣誉”作为永远不变的追求;并倡导以爱护环境、回报社会、关爱雇员等社会责任为己任。把”诚信、负责、拓展、团队”作为帝天人不断的追求和目标,用高效、专业、创造、严谨的精神为印刷科技进步努力。帝天愿与广大印刷企业携手共创美好的明天!


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印刷器材保养知识 轮转胶印油墨印刷冲版机内部保养技巧
发布日期:2016/10/10

印刷器材保养知识 轮转胶印油墨印刷冲版机内部保养技巧


印刷冲版机在使用一段时间后内部液槽很容易出现结晶、起垢的情况,特别是在水质比较硬的情况下,这种情况更容易发生。这种情况相较更早之前的胶片显影机显然好太多,但是作为使用工具,在使用的过程中,随着时间的推移,总会需要维护。


怎么进行印刷冲版机的内部清洗,正确的方法应该是这样的:


不管是印刷冲版机这样的基本的设备,还是其他的高级设备,比如彩色多普勒成像仪、C形臂X线机、医用胶片打印机等等,日常的维护都有常规方法和专业方法的区分。


处理冲版机内部的结晶的常规方法就是用稀盐酸进行冲洗。这种方法的优点是操作简便,除垢效果彻底;但是缺点也是非常明显的,一则盐酸气味刺激,二则盐酸属于强酸,容易对设备造成腐蚀。


这么看常规方法其实不胜科学,所以我们在逐渐弃用,而建议客户采用更专业的保养方法,借助专用清洗剂。将浓缩液加水稀释,装到显影机槽内加温至30℃,开机循环30分钟,即可清洗冲版机中的胶辊表面结晶、药槽内壁结晶等,还无腐蚀性。


其他包括彩色多普勒成像仪、C形臂X线机、医用胶片打印机等等高级设备,制造方则是积极引导广大客户采用新方法进行保养,帮助延长设备使用寿命,降低客户的成本投入,也为双方的进一步合作打下良好的基础。


延伸阅读:


广州市帝天印刷材料有限公司主营”A尔斯”系列高档胶印油墨为主导、兼营印前、印中材料为辅,包括单张纸胶印油墨,轮转胶印油墨,UV胶印油墨以及油墨辅助剂以及各种相关印刷辅料。特别是公司生产的”A尔斯”系列哑粉纸油墨和合成纸油墨,在此基础上,独创性提出了《胶印油墨质量可控制性》的基础理论,攻克了胶印印前存在的一系列难题,填补了国际同类产品多项空白,质量(特别是在抗磨、防脱方面)达到国际领先水平,得到各地相关企业广泛应用。


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平版胶印油墨转接分享油墨跟踪套印的那些事儿
发布日期:2016/6/2

平版胶印油墨转接分享油墨跟踪套印的那些事儿


广州帝天平版胶印油墨厂家分享:巧解透明油墨的跟踪套印问题。


近年来,为满足人们的审美标准,软包装行业一直不断地探索特殊的工艺或材料,以追求独特的视觉效果,透明油墨的应用便是在这种趋势下逐渐推广开来的。然而,在使用透明油墨时,有一个令人头疼的问题一直困扰着业内人士,即透明油墨的跟踪套印难度大、精度低,尤其是在易发生拉伸变形的承印材料(如pe、pa等基材)上进行印刷时,承印材料越薄,跟踪套印难度越大,更别说在使用透明油墨进行印刷时将套印误差控制在±0.3mm了,这是更难以达到的。


透明油墨为什么会存在跟踪套印问题呢?众所周知,在软包装凹印生产中跟踪套印是色墨发出的可见光通过镜面反射到跟踪电眼,跟踪电眼接收到跟踪信号从而达到对套印的有效跟踪。但是,为保证透明油墨的透明效果,跟踪套印信号通常会被削弱,甚至无信号。


对此,有些包装印刷企业采取在透明油墨中添加少量白墨的方法,以增强跟踪信号。但实践证明,这种做法会使透明油墨呈现弱白色,进而影响最终印品的视觉效果。


笔者在透明油墨的跟踪套印方面摸索出了一套巧妙的解决方案,具体做法是:在透明油墨中添加适量的无色荧光油墨,其可以发出跟踪电眼能够识别的波长信号,从而增强跟踪信号,达到跟踪套印的目的。实践证明,添加无色荧光油墨之后透明油墨的跟踪信号强度明显增强。更重要的是,添加无色荧光油墨之后,在长波紫外线的照射下,透明油墨能够发出波长为365nm的不可见光,不仅维持了透明油墨的透明效果,还能在一定程度上提高印品的防伪效果,真可谓一举多得。目前,这一措施已在实际生产中得以成功应用。


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轮转胶印油墨厂家老生常谈影响印品质量的几个因素
发布日期:2017/9/16

轮转胶印油墨厂家老生常谈影响印品质量的几个因素


在印刷过程以及对印刷产品进行加工的各项工序中,要尽量保证环境温、湿度的恒定,降低空气中的尘埃度,这样可以保证最终印刷产品质量稳定。总之,保证印刷产品质量稳定需要在实际生产中规避不良因素对印刷质量的副作用,充分发掘有利因素的促进作用,只有这样才可保证印刷产品质量稳定。


影响印刷产品质量的客观因素主要是由耗材、印刷设备以及印刷环境等因素组成。这些因素有一个共性,就是可以用客观评述方法进行要求、规定。


一、印刷耗材


包括纸张、油墨、版材以及润版液等都分别具有不同的性能,而这些性能将对印刷产生直接影响。印刷之前要先掌握各种耗材的性能与印刷适性,规避可能对印刷造成影响的因素,发扬对印刷具有积极作用的特性。众多印刷产品对印刷效果的要求不尽相同,有的包装印刷产品要求颜色靓丽,而有的书刊印刷产品要求颜色柔和不刺眼,在选择印刷材料时要注意用户对印刷产品效果的需求,找出适合印刷的各类耗材。


比如,在印刷各类标签时,应当选择白度较高、表面平滑度较好、不透明度也比较好的较为高档的铜版纸进行印刷;另外,有些产品需要长时间暴露在室外,在选择油墨、纸张时,耐晒度就将是一项需要特别关注的性能指标;有时,以胶印印刷不同种类产品时,对橡皮布硬度的要求也不尽相同,应当有针对性的进行选择。


只要充分考虑影响产品质量的一些外因的存在,在生产中充分发挥优势、克服缺陷,就能使印刷产品质量得到一定的提高。


二、印刷设备


包括生产过程中相关设备的正常运转率、各类辅助设备的投入以及相互的匹配关系是否达到要求都会对印刷产品质量产生一定影响。任何一件书刊或是包装印刷产品,大都是由几道或是十几道工序加工完成的,这些工序包括印刷以及装订、上光、烫金等,而这些工序的操作一般都是与设备密不可分的,设备的好坏、操作是否方便以及下道工序所用设备能否较好的对上道工序设备生产的产品进行加工生产等等,都会对印刷产品质量产生一定的影响。



如果设备经常出现故障,将无法完全发挥出设备的各项功用,印刷或是进行其它工序加工出的半成品将会出现各种质量缺陷,从而无法保证产品的最终质量,而这也正是保证设备正常运转率的关键所在。另外,某些设备在使用过程中对于环境等客观因素也是有着一定要求的,当达不到这些需求也会直接影响产品质量,可见,保证设备的正常运转有利于保证印刷产品的质量。


三、印刷环境


包括印刷等各工序生产过程中的环境温度、湿度、尘埃度以及有无光照等等诸多环境因素,这些因素将会在各道工序影响印刷产品质量。环境的变化会给印刷带来一定的影响,在胶印中,尤其是平张胶印中,环境湿度的变化将直接导致纸张吸水或是失水,造成纸张变形,影响印刷过程的走纸与套印,使印刷产品质量降低;温度的变化以及印刷环境尘埃度的大小对于胶印中的油墨与纸张的各项性能也有一定的影响,会对印刷产品表面油墨层干燥与色彩均匀等质量要求产生不同程度的影响,使印刷产品质量出现不同程度的降低。


以柔印、凹印为主的包装印刷方式对于周围环境温、湿度的变化更为敏感,过高的温度与过低的湿度不利于油墨(尤其是水性油墨)的干燥,造成糊版、拉毛等质量缺陷,而过高的尘埃度更会造成印刷产品实地版面出现印刷不实等质量缺陷。


专业生产轮转胶印油墨的生产厂家–


位于金融都市广州,主要经营各类印刷油墨及印刷材料,为”A尔斯”系列油墨独家经销商。公司占地面积20000平方米。自2004年成立以来,本着”锐意创新、与时俱进”的可持续发展的战略方针,企业不断开发出具有竞争力的新产品。


作为一家集辅料生产、销售于一体的企业,无论从技术的开发、销售网络的完善、出色的售后服务,还是到当今的电子商务等方面都具备了领先的优势。目前企业已通过ISO9001:2008国际质量管理体系认证、ISO14001:2004国际环境管理体系认证、获得美国大豆环保协会认证,并当选为中国日用化工协会油墨分会第七届理事会理事单位。


主营”A尔斯”系列高档胶印油墨为主导、兼营印前、印中材料为辅,包括单张纸胶印油墨,轮转胶印油墨,UV胶印油墨以及油墨辅助剂以及各种相关印刷辅料。特别是公司生产的”A尔斯”系列哑粉纸油墨和合成纸油墨,在此基础上,独创性提出了《胶印油墨质量可控制性》的基础理论,攻克了胶印印前存在的一系列难题,填补了国际同类产品多项空白,质量(特别是在抗磨、防脱方面)达到国际领先水平,得到各地相关企业广泛应用。


“A尔斯”哑粉纸油墨:解决了哑粉纸印刷长期存在的容易拖花、脱色等问题。


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单张纸印刷油墨、单张胶印油墨、单张纸油墨之配色原理
发布日期:2015/12/26


单张纸印刷油墨、单张胶印油墨、单张纸油墨之配色原理


任何一个彩色均由色相、明度和饱和度三个特性表示,因而在配色过程中必须考虑上述三个因素。尽管理论上说黑色是光线的完全吸收,但黑墨仍然具有光泽。油墨是颜料(色粉)与树脂连结料研磨而成的,颜料的粒子周围包裹着一层近乎透明的树脂油,这层树脂油对光线具有折射及反射作用,因而我们能感觉到黑墨印刷在基材上仍然具有一定的光泽。在单张纸胶印油墨配色过程中,要根据实际印刷工艺、墨层厚度、印刷基材等条件来决定所用油墨。在选择油墨时,要考虑油墨本身光泽、色相、着色力、遮盖力。


1.光泽既可以用仪器测量,亦可以凭肉眼判断,通常在配色过程中仅凭肉眼观察。光泽实际上指的是油墨印刷样受光照射后向同一个方向反射光线的能力大小的程度。其直接影响印刷品外观,是一个非常重要的指标。同时,在选择油墨时,要分清油墨本身是亮光、半光还是哑光型油墨,避免混合错误。


2.色相是颜色的基本特征,用于质的区别。配色时,首先要考虑色相是否一致,其检测方法通常是通过刮样纸刮色或者进行模拟印刷,凭人的眼睛对标准样和试样进行观察比较。


3.遮盖力是油墨遮盖其底色的程度。遮盖力越好则其透明度越差,透明度高低影响着油墨套色的效率及受印刷基材影响的程度。


4.着色力是表示油墨浓度高低的一种方法。其测定是以一定量的油墨再加入一定数量的标准白油墨冲淡混合后,再进行与标准样比较的方法。差色力强弱反映该墨混色程度,影响着印刷墨膜厚度。


通过颜色鉴定刮色纸做刮色试验(Drowdown),可以比较油墨试样与标准样在光泽、色相、遮盖力三个方面的差异。具体方法:在鉴定纸左上角放标准油墨,右上角放配色油墨,两者之间大约相距一厘米左右,用刮刀在与刮色纸近乎垂直的角度用力展平薄敷部分和以倾斜角度轻力快速展开厚敷部分。


待油墨表面干燥后,可以薄敷部分观察油墨色相,在黑带部分鉴定油墨遮盖力、透明度,在厚敷部分判断两者之间光泽的差别并观察整个颜色外观。通常黑色及彩色油墨采用白刮色纸,而白墨则采用黑刮色纸。


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uv油墨:纸价持续上涨导致整个产业都没有赢家
发布日期:2017/3/6

uv油墨:纸价持续上涨导致整个产业都没有赢家


纸价缘何飞涨?


市场经济供求关系变动引起的涨价有一定的合理性,但不应该如脱缰的野马,非理性的大幅度涨价,不排除一些纸厂或一些原材料厂家趁机涨价的行为。中国出版集团北京中版联印刷物资有限公司副总经理陆南宸陆南宸等业内人士分析,多种因素迭加导致涨价。


一是由原材料价格上涨引发。


涨价先是从包装用纸开始。由于电商发展迅猛,对包装用纸需求量增大。包装用纸主要由废纸制成,依赖进口。去年进口的废纸量剧减,引起纸浆涨价。文化用纸随包装用纸也开始涨价。


二是由于汇率变动,进口纸浆成本提高


同时出口利润比内销增加,进口纸浆减少,经销商囤货惜售,纸浆价格一路走高,目前纸浆价格上涨20%以上。


三是中国目前是世界造纸大国,产能严重过剩。


在国家越来越严格的环保政策要求下,节能减排,中小企业关停并转,大企业限产,使得纸张供应量相应减少。而小造纸厂关闭,大企业易形成垄断,甚至有可能限产保价。


四是造纸企业各项成本增长


如劳动力成本、运输限载物流费用、煤炭、电价均增加。


五是造纸企业长期亏损,只能转嫁成本压力


内在要求赢亏平衡,争夺价格主导权和话语权。


六是涨价预期。


代理商和终端客户看涨市场,囤货惜售,进一步加剧涨价。


七是纸张库存量整体减少。


造纸企业维持正常销售的库存量下降,出版单位自己使用的库存量也下降。前几年纸张价格稳定,出版社为了减少资金占用,追求零库存,一旦遇到这种涨价周期,零库存有弊端。


八是社会资本全面紧张。


2017年,金融系统信贷压缩收紧,资金使用门槛提高,融资成本增加,使得造纸企业缩短账期。


事物都有两面性:不合理涨价下,整个产业链都没有赢家


不合理涨价下,整个产业链都没有赢家,上中下游都有苦衷——印刷包装厂叫苦,“纸价上涨,PS版价格上涨,人工费上涨,就是工价不能涨,印刷厂日子怎么过呀!”纸企也叫苦,“都不好做!原材料涨价了,我们做纸行业也难做,有钱买不到材料。”


纸价上涨对包装印刷行业的冲击显而易见。首先带来连锁反应的是,成本增加。其次,景气指数不好,市场信心不足。


陆南宸认为,任何事情都有两面性,此次涨价也能让供需双方发现需要改进的地方。可以理顺纸张产品价格秩序,逼迫造纸企业保证品质。可以清理一部分库存。可以淘汰一批无实力、无诚信的生产和经营企业,有利于纸张行业健康持续发展。造纸行业是微利行业,一旦利润可观,就容易吸引社会资金进入,带动整个产业升级。


市场变化了,不能以不变应万变。积极应对,确保服务,不坐等、主动上门调研,应对有方、提出切合实际的办法,确保质量。


1、加强沟通,掌握信息,与造纸企业充分沟通,随时预判。从一个月报一次价,到现在一周报一次价,以随时掌握情况。登门服务,或者用网络把信息及时传递给客户。


2、与纸企缩短议价周期,随时协商,最大限度地争取利益。既要考虑生产成本增加,也要考虑下游可承受的能力,掌握主动权。


3、充分利用资金杠杆,争取价值空间。


4、进行多种经营,拓展利润来源,弥补纸张利润下降。


5、克服市场价格波动,培育公司品牌影响力,提高抗风险能力,扩大市场自主权。


专业的油墨生产公司–


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“A尔斯”哑粉纸油墨:解决了哑粉纸印刷长期存在的容易拖花、脱色等问题。


“A尔斯”合成纸油墨:解决了金银卡纸印刷长期存在的附着力差、容易脱落、上机容易结皮、印件难干等问题。


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平版胶印油墨印刷的5个过程及其印刷故障分析、解决措施
发布日期:2016/6/7

平版胶印油墨印刷的5个过程及其印刷故障分析、解决措施


平版胶印油墨主要由颜料、连结料、填料和助剂构成,印刷生产中对其性能有着一定的要求,需要印刷企业多加注意。


印刷过程


转移和传递是油墨重要的印刷适性之一,而其黏度、屈服值、触变性以及粘性等对此有着重要的影响,且在印刷过程中的不同阶段会给印刷带来不同影响。


1.给墨行程


给墨行程通常是指用定量的油墨以一定的速度对印刷设备供墨的过程。一般,油墨以20~30μm的墨膜厚度源源不断地向印版传递。


这个阶段因油墨的印刷适性差异而出现的印刷故障有以下几点。


(1)堵墨:墨斗辊传墨不稳定或墨斗刮刀堵墨。


原因分析:油墨黏度高、流动小、屈服值太高,或油墨中异物过多导致。


解决措施:如果是车间温度低造成油墨稠厚的情况,则可通过在墨斗里不断搅动油墨以增加油墨的流动度来改善堵墨现象,或使用浓度小于2%的油墨稀释剂进行调整;如果油墨本身黏度过高或有异物,则应更换黏度适中及没有异物的油墨。


(2)墨斗辊脱墨:印刷过程中墨斗辊露白或墨层分布不均。


原因分析:油墨的凝聚力大于其重力,造成油墨脱离墨斗辊接触面,从而出现脱墨现象。


解决措施:使用浓度小于2%的油墨稀释剂进行调整,降低油墨的黏度、增加流动性;或更换流动性好的油墨。


2.油墨分配行程


分配行程是指油墨从传墨辊上以均匀的薄膜形式传到印版上的过程,这个行程容易出现的印刷故障有以下几点。


(1)墨膜分配不均匀:墨辊上出现分布不均匀的带状墨膜。


原因分析:可能由墨路压力不当造成或油墨颗粒分散不均匀导致。


解决措施:严格按墨路结构特点的技术参数要求控制墨路印刷压力;确保印刷压力的稳定性,即保证传墨、匀墨、储墨系数的稳定;油墨颗粒返粗应更换油墨,使用稳定、细度小的油墨可促进油墨转移。


(2)墨辊间油墨转移不稳定:印刷速度提高、油墨补给滞后或墨区墨位墨量增减后,实际墨量反应迟钝。


原因分析:串墨辊、匀墨辊、着墨辊、水路压力不当,或墨辊的硬度过大、墨辊老化、晶化;油墨中亲水基团过多。


解决措施:重新调整墨路、水路压力,或更换墨辊、水辊;严格控制印版上水量,同时适当调整胶印油墨的抗乳化能力,减少墨路上的乳化带形成几率。


(3)飞墨或甩墨:油墨颗粒从墨路中飘逸出去或在墨路两端出现飞溅现象。


原因分析:墨辊两端灼烧、墨辊晶化、老化或丝头太长、黏弹性过小;油墨固含量太高,润湿性差;油墨抗乳化能力较差。


解决措施:更换墨辊;换用流动性适中、黏弹性较好、抗水性、润湿性优良的油墨;调整油墨凝胶弹性化,以降低墨膜在分离时墨丝在两处以上断裂的几率。


(4)墨路出现油墨乳化带或凝聚:墨路上有明显颜色深浅不同的带状墨层,墨层中含有细小的水珠出现;印品上也存在着糊网带。


原因分析:水路、墨路压力不当;油墨吸水能力太强;润版液超标;水墨平衡控制不当。


解决措施:重新调整墨路、水路压力;换用抗水性好一些的油墨;重新调整润版液指标;控制好水墨平衡,减少版面上水量。


3.油墨转移行程


转移行程是指油墨从印版向纸张上转移的过程。影响油墨转移的因素非常多,并且相互错综的情况也较多。这些因素大致分为油墨、承印材料和印刷条件等方面。在此过程容易出现的故障如下。


(1)叠印效率较低:印品颜色不鲜明,网点墨量不够,印品发花,叠印率低。


原因分析:在干式印刷过程中,叠印受上一色印刷油墨的干燥条件所控制,如果前一色油墨的黏度、粘性小于后一色油墨的,在叠印时会出现后色油墨把前一色油墨从纸张上粘出,出现逆套印,最后出现串色、混色的现象,叠印率急速下降。


解决措施:首先,控制油墨的干燥速度,使其满足干式叠印的要求;其次,控制好油墨的黏度、粘性,根据印刷色序的标准油墨指标梯度,减少出现叠印率低情况的几率。


(2)印品纸张起毛


原因分析:这与纸张和油墨的性质有关。纸张的表面强度、平滑度和纸张纸粉含量;油墨的黏度、印刷速度、印刷压力以及墨膜的厚度是引起纸张起毛的因素。


解决措施:适当降低印刷速度,更换平滑度高些的纸张,换用渗透能力小的油墨,适当增加调墨油来降低油墨的粘性,控制好上墨量、压力、温湿度等条件;另外,墨膜厚度、印刷压力、匀墨辊的结构原理、润版液性能和温湿度等因素,也影响着纸张是否容易起毛。


4.印刷水墨平衡过程


在胶印印刷过程中,水墨平衡是非常重要的,目前不同印刷设备的供水方式不同,要求也有区别。达格伦润湿装置要求油墨的抗水能力强些,尤其是品红墨。所以油墨的乳化能力一般控制在25%~30%为合适,这样出现过度乳化的几率比较小,水墨平衡易于控制。


5.印后加工过程


在印后加工过程中,对油墨的干燥问题有一定的要求。油墨印到纸张上必须完全干燥并达到稳定后再进行下一步工序,则出现故障的几率较小。油墨中颜料的选择、助剂挥发物的控制都会直接影响印品最后的上光、覆膜工艺。


环境条件


在印刷过程中,环境条件对油墨的影响也十分重要,主要有以下几个方面。


(1)光照强度:如果看样台光线不足,会出现印品墨层色偏,势必影响上墨量的控制,追打样有困难。如在四川等地阴天较多,光照强度不够,则需要油墨的透明度、明度值高,否则会出现视疲劳。所以不同照明条件下,对油墨的明度值要求不一样。


(2)温度控制:使用油墨的环境温度必须控制在23℃~25℃,但是各地印刷条件不容乐观,远远不能将温度控制在此范围,因此,油墨必须根据季节来控制黏度粘性等指标。


其中,飞墨、乳化、糊版、甩墨、漏墨等印刷故障易出现在夏季高温天气,这时应使用夏季指标油墨,增加油墨的黏度粘性,以减少印刷故障的发生。而脱墨、磨版、印版发花等故障易在冬季出现,因此,在冬季应调节油墨指标来避免此类故障的发生。


(3)湿度控制:使用油墨环境的相对湿度必须保持在55%~60%,对油墨的主要影响是油墨的干燥问题。所以在湿度较大的区域,必须对油墨的干燥速度进行调整,以缩短干燥时间;如果地区湿度较小,如北方地区,则纸张含水量低,油墨的固着速度就不能太快,否则会影响印品的光泽度及附着性。因此应适当调整干燥速度,以提高印品质量。


(4)印刷水质:我国不同区域的水质差异较大,而水的硬度越高越不利于印刷,会影响油墨的转移和传递,导致油墨乳化过度,严重时会引发印刷故障,使废品率升高。因此,印刷生产时最好使用软水。


综上所述,胶印油墨的印刷适性不光是简单对某一印刷设备的适应,而是对整个印刷过程的适应。只有把握好每个影响胶印油墨印刷适性的因素,才能使印品向更稳定、高质量、高效益的方向发展。


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漫谈单张纸胶印油墨印刷故障之脏版的造成原因
发布日期:2016/5/18

漫谈单张纸胶印油墨印刷故障之脏版的造成原因


脏版是指在凹版印刷中,在滚筒的非印刷面粘上薄薄的一层树脂(树脂中夹带颜料),即在印版滚筒的非印刷面经常粘有一层若有若无的油墨,则转印到承印物上,使得印刷品呈现出片状或线条状的污脏,这就是所说的脏版(也称雾版)故障。除了有刮刀(包括刮刀的软硬度、刮刀压力、刮刀的接触角度)、印版的质量、油墨配方会产生脏版问题外,主要还与油墨的黏度有关。若油墨黏度太大,油墨的黏性就变大,树脂、颜料等物质流动性差,不能均匀分散,容易堆积在一起。油墨中的颜料在油墨体系中分布不均匀,或者油墨中的树脂未能将颜料颗粒很好地包裹,这样颜料颗粒之间会重新聚集,形成较大的颜料团体(即返粗现象),在刮刀和版筒的相对高速运动之下,刮刀和版筒就容易损伤,这些较大颗粒在印刷中极易形成线状或条状刀线,发生线状污脏。此外,由于树脂等也是处于过饱和状态,大量树脂聚结在一起,以及树脂对滚筒的亲和性。在刮刀压力之下,树脂便会紧紧地粘在滚筒上(树脂中夹带颜料),这样便出现片状污脏。在印版的高速运动下,油墨还会产生很大的冲击力冲击着刮墨刀,这样刮墨刀就很难将非图文部分的油墨顺利地刮掉而产生脏版。


油墨的黏度越小,一般情况下就越不容易产生脏版问题。不过如果油墨黏度太小,说明油墨中有机溶剂含量多,然而树脂、颜料等成分相对要少,这样则不能在干煤时结成平滑的膜层,因而泛白,缺乏光泽。要是印品需要有较好的光泽度,一般需要考虑使用较大的油墨黏度(13~19秒,察恩3号杯),即树脂、颜料成分相对要多些,以满足印品的需要。但要特别注意黏度大带来的脏版现象。此外,油墨印刷在塑料上干燥后成为墨膜时,应能将包裹的颜料牢固地附着在塑料表面,树脂便是塑料牢固附着的主要材料。因此,颜料黏结牢固也跟油墨的黏度大小有关,这说明树脂、颜料两者在油墨中的比例不能过大,也不能过小,而应处于正常范围之内,颜料黏结牢固度才符合要求。在保持正常的环境湿度条件下,油墨黏度在16秒(察恩3号杯)以上,静电现象一般不会发生。油墨黏度在l 6秒(察恩3号杯)以下,随着黏度变小,胡须状、斑纹状、边缘排斥、飞墨、转移不良、颜料极不规则的水渍状等静电现象便随之发生并加重。因此在实际印刷的过程中要特别注意印刷油墨黏度的变化,及时的去调整黏度,提高印品质量。



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轮转胶印油墨厂家解析几种印刷烟包包装所需要的油墨印刷工艺
发布日期:2017/8/15

轮转胶印油墨厂家解析几种印刷烟包包装所需要的油墨印刷工艺


目前国内烟包印刷油墨主要以凹版油墨、平版油墨、丝网油墨及柔版印刷油墨为主。其中凹版油墨占了相当比例。随着烟草工业的发展变化,未来烟包凹版油墨的技术要求和市场前景将会有新的变化。


中国加入世贸组织之后,外烟进入国内的关税将大幅下降,许可证制度逐步取消。面对外烟庞大的资金,先进的营销经验,高度的品牌知名度,国烟的品牌集中度太低已成为加入WTO后与外烟抗衡的最大软肋,国内烟草企业数量多、规模小,品牌集中度低,市场竞争力弱,全国有烟企百余家,其中产量在10万箱以下的有30余家,10-30万箱的30家,30-60万和60万箱以上的合共50余家。2003年品牌仍达582个,最大的单品牌销量也仅仅百万大箱。因此在未来数年内,卷烟企业战略性调整必然是推动重组,走向联合,真正形成一批核心竞争力强的大集团式企业,以抗衡国外烟草巨头。随着烟草企业的结构调整,品牌集中度将大为提高,必然也使烟草包装的单一市场份额增加,这使以印制大规模订单见长的凹版印刷有了用武之地。相信烟包凹版油墨的需求也会因此增加。作为香港上市企业的全资附属公司,同时也是国内凹版油墨最大的供应商的叶氏油墨非常看好这一市场,及时开发了具行业领先水平的专用烟包凹版纸张油墨,以满足烟包印刷包装行业的需要,自推出市场以来品质得到众多知名烟草品牌的认可。


2003年11月10日,中国常驻联合国代表王光亚签署了《烟草控制框架公约》,我国成为第77个签署国,今年三月份,如果人大代表会议通过了该《公约》,那么,《公约》就在我国正式生效。公约对烟草行业影响是巨大的,而其中第11条对包装、标签中轮换警语句子的选择、警语要占包装30%主要可见面积的要求等,可能会使国产烟包产品的外观产生变化,对已实施该要求的国外品牌外观图案设计的借鉴,会使国烟的设计风格趋向国际化,包装的色彩会更明快、纯净,图案更牢固。风格的变化,包装质量的提高,对烟包凹版油墨也提出了新要求,凹版油墨的色彩、各种耐性也要相适应。香烟作为一种特殊食品,消费者在吸食过程中对气味十分敏感,而且其包装的安全性、环保性也十分重要。


在一些发达国家类似甲苯的芳香族溶剂已被禁用于食品包装油墨。美国也有环保法律来控制挥发性有机化合物的释放。烟草企业为加强竞争力,也希望在这方面加强控制。经过科学论证,2003年底云南红塔集团也发布了香烟包装的企业标准,对香烟包装的溶剂残留作了严格要求。因此现时油墨生产企业必须尽快开发成更符合环保要求的产品。尽管水性凹版印刷油墨作为溶剂类油墨的替代体系已引起关注,但印刷性能和质量仍达不到溶剂性凹版油墨的标准。这主要是由于水的表面张力较高,导致油墨难于润湿,干燥级慢,印刷效果不是十分理想。同时为了使水溶性油墨能在凹版印刷机上使用,不但油墨和树脂需要先进的技术,而且现有的凹印设备也需要改进,印版也需要重新设计,而且还需要更有效的干燥通风设备和用耐腐强材料制造的零部件,所以目前水性凹版油墨在烟包凹版印刷中还没有普及。由于水性凹版油墨目前还没有普及。由于水性凹版油墨目前还不够全面替代溶剂类油墨,所以油墨企业一直在努力开发更易被环境接受的新型醇酯类烟包油墨。希望新的醇溶油墨能够解决溶剂油墨对健康所产生的伤害和印后溶剂残留影响香烟的气味等问题。这种发展已成为一种趋势。引起了一些知名油墨生产厂家的重视,其中看好烟包油墨市场的叶氏油墨在开发烟包纸张凹版油墨之初就已经注意到这一问题,所设计的烟包油墨配方中不含限制成分,在印刷适性方面也有其独到之处。未来数年,中国烟草包装产品将进一步向高质量和国际化方向发展,油墨企业的综合实力将是烟草包装企业选择的重要因素,烟草企业的变化而导致的包装企业的变化,势必引起油墨行业的新的竞争,这也给善于抓住机会的企业提供了机遇。


专业生产轮转胶印油墨的生产厂家–


位于金融都市广州,主要经营各类印刷油墨及印刷材料,为”A尔斯”系列油墨独家经销商。公司占地面积20000平方米。自2004年成立以来,本着”锐意创新、与时俱进”的可持续发展的战略方针,企业不断开发出具有竞争力的新产品。


作为一家集辅料生产、销售于一体的企业,无论从技术的开发、销售网络的完善、出色的售后服务,还是到当今的电子商务等方面都具备了领先的优势。目前企业已通过ISO9001:2008国际质量管理体系认证、ISO14001:2004国际环境管理体系认证、获得美国大豆环保协会认证,并当选为中国日用化工协会油墨分会第七届理事会理事单位。


主营”A尔斯”系列高档胶印油墨为主导、兼营印前、印中材料为辅,包括单张纸胶印油墨,轮转胶印油墨,UV胶印油墨以及油墨辅助剂以及各种相关印刷辅料。特别是公司生产的”A尔斯”系列哑粉纸油墨和合成纸油墨,在此基础上,独创性提出了《胶印油墨质量可控制性》的基础理论,攻克了胶印印前存在的一系列难题,填补了国际同类产品多项空白,质量(特别是在抗磨、防脱方面)达到国际领先水平,得到各地相关企业广泛应用。


“A尔斯”哑粉纸油墨:解决了哑粉纸印刷长期存在的容易拖花、脱色等问题。


“A尔斯”合成纸油墨:解决了金银卡纸印刷长期存在的附着力差、容易脱落、上机容易结皮、印件难干等问题。


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